К написанию статьи подтолкнуло малое отсутствие информации о технологии изготовления данного продукта. Если о самодельных бойлах знают или думают, что знают почти все карпятники, то о насадочных пеллетсах и их изготовлении в домашних условиях практически ничего нет. А ведь правильно изготовленный пеллетс будет более ценен для рыбы и вот почему:
1. В бойлы для придания физико механических свойств мы вынуждены добавлять элементы не особо привлекательные для рыбы.
2. Лимитированы процентом ввода интересных компонентов
3. В вареных бойлах при варке теряют свои качества многие продукты.
4. Конечно есть пылящие бойлы, но их не так просто катать,
Так как я уже собрал достаточное количество станков для прессования (большие брикеты, кубики макухи) то стал вопрос станка для технопланктона. Основная проблема, конечно это сквозное отверстие. Но испытав в течении трех месяцев несколько вариантов конструкции, пришли к рабочему варианту. Так как все станки я делаю для себя, то особо не заморачиваюсь облагораживанием внешнего вида. Главное безопасность и функциональность.
Общее усилие прессование 40 тонн (но к этому мы еще вернемся).
2. Теперь – как это сделать в домашних условиях. К сожалению, без наличия токарных и фрезерных станков сделать его не представляется возможным. Для домашних условий подходит вариант оборудования для производства технопланктона. Только диаметр матрицы нужно брать 16- 25 мм. Тут уж кому, какой диаметр по душе.
Теперь собственно о прессовании.
Под прессованием тут подразумеваем сухое прессование с до увлажнением материала до 20 %.
Прессовать можно любой сыпучий материал. Размер фракции влияет на прочность, и соответственно на скорость распа брикета.
Связка –клей в качестве клея я использую крахмальный клейстер заваренный в пропорции 1к1.
Но отлично работает и мучной, и казеиновый клей, и наверное даже столярный (из мясокостной или рыбной муки). Правда, их не использую по причине резкого запаха.
В растворы клеев можно вводить до 30 % мелассы, как привлекающего средства для рыбы.
Можно вводить и патоку, предварительно нагрев ее на водяной бане, при температуре свыше 50 градусов она становится жидкотекучей. Технопланктонщики вводят клей в сухом виде, но у них задача другая, время распада 2 час в среднем, введение же клея в жидком виде позволяет добиться распада да 10 часов. А это уже достаточно для ночной ловли без перезабросов.
Сухие составляющие.
В качестве сухих составляющих можно брать любые сыпучие вещества, тут фантазия не ограничена ни чем.
Например в этих брикетах 20 % жареная семечка, 20 %сухое молоко, 20% лактоза, 10 % рыбного австрийского премикса, 20% кукурузы фракции 2 мм, 10 % кукурузной муки.
В этих 40 % дробленной кукурузы, 30 % жаренной семечки и 30 % сухого молока.
Главное требование это длительное и тщательное вымешивание смеси, смесь (особенно содержащая в себе крупную фракцию) должна пропитаться клеевым составом. Я делаю замес на Zобразном тестомесе в течении 30 минут. Смесь выходит практически сухая.Если смесь будет прилипать к пуансонам, можно вводить состав до 5% масла. Это может быть подсолнечное, конопляное или рыбий жир. Тут тоже полет фантазии неограничен.
Я проверяю смесь, зажав несколько граммов между большим и указательным пальцем, сжав на несколько секунд у Вас должна получиться сухая таблеточка, которая не будет распадаться при падении с высоты 10- 15 см.
Давление сейчас у меня от 900 до 1300 кг/см2. Однако ввиду не сжимаемости жидкости, я столкнулся с трещинами в цилиндрах -жидкость в смеси отыгрывает назад, при размыкании пуансона. Снизив давление от трещин избавился. Все это подбирается опытным путем.
Сушка производится при температуре 30 -35 градусов, в течении 2 суток.
На этих фото брикеты диаметром 32 мм для использования в спомбах. Как правило верхняя часть спомба не заполняется. Этот промежуток заполняем брикетами, плюсом является также то, что при раскрытии спомба - брикет точно идет на дно а не дрейфует по течении , как сыпучая смесь.
На очереди также брикеты диаметром 50 мм , и шары 65 мм в диаметре весом 150 граммов
Ответить с цитированием
Сообщение от Effort
