Крючки home made

[Gumen]

А так в домашних условиях это нереально сложно, нужна и печь и термист и не пережечь (это ж не деталь огромная, а проволока по факту)..

Массовый крючок, который делали мои станки (90шт. в мин.) калили на заводе в печи, а вот ручные калю по несколько шт. на газплите без проблем Были маленькие муфпечки, но не понравилось качество и брак на выходе. На плитке калить есть свои хитрости, но ничего сложного.

[Ramzes]

Массовый крючок, который делали мои станки (90шт. в мин.) калили на заводе в печи, а вот ручные калю по несколько шт. на газплите без проблем Были маленькие муфпечки, но не понравилось качество и брак на выходе. На плитке калить есть свои хитрости, но ничего сложного.

Делали партии в 20-30 штук, а термисты за раз ложили по 5-10, так как некоторые партии они запарывали и сами говорили об этом, так как не выжали нужные свойства.
Так что калили группами одну партию, хотя может и заморачивались, но газ и время работы печи были не ограничены)

К операциям термообработки относятся:

отжиг;
нормализация;
старение;
закалка стали и отпуск стали (и пр.).
Термообработка стали: закалка отпуск — зависит от следующих факторов:

температуры нагрева;
времени (скорости) нагрева;
продолжительности выдержки при заданной температуре;
скорости охлаждения.

Закалка стали — это процесс термообработки, суть которого заключается в нагреве стали до температуры выше критической с последующим быстрым охлаждением. В результате этой операции повышаются твердость и прочность стали, а пластичность снижается.

При нагреве и охлаждении сталей происходит перестройка атомной решетки. Критические значения температур у разных марок сталей неодинаковы: они зависят от содержания углерода и легирующих примесей, а также от скорости нагрева и охлаждения
.
Охлаждать детали при закалке следует быстро, чтобы аустенит не успел превратиться в структуры промежуточные (сорбит или троостит). Необходимая скорость охлаждения обеспечивается посредством выбора охлаждающей среды. При этом чрезмерно быстрое охлаждение приводит к появлению трещин или короблению изделия. Чтобы этого избежать, в интервале температур от 300 до 200 градусов скорость охлаждения надо замедлять, применяя для этого комбинированные методы закалки. Большое значение для уменьшения коробления изделия имеет способ погружения детали в охлаждающую среду.

После закалки сталь становится хрупкой и твердой. Поверхностный слой изделий при нагреве в термических печах покрывается окалиной и обезуглероживается тем более, чем выше температура нагрева и время выдержки в печи. Если детали имеют малый припуск для дальнейшей обработки, то брак этот является неисправимым. Режимы закалки закалки стали зависят от ее состава и технических требованийю
Закалку легированной стали производят в минеральных маслах.
Кстати, тонкие изделия из углеродистой стали также проводят в масле. Главное преимущество масляных ванн заключается в том, что скорость охлаждения не зависит от температуры масла: при температуре 20 градусов и 150 градусов изделие будет охлаждаться с одинаковой скоростью.

P/S. Не совсем по теме, может и флуд, но к теме свойств разных крючков относится.