Оборудование для бойлостроения своими руками

[FIL]

Интересно как сверлили капролон? металические валы наверняка сквозные.

[Effort]

Длинное сверло, в токарник и с двух сторон по центрам.Клей Локтайт, + резьба. Новые машинки буду делать с валами покороче,загонять полуоси с двух сторон.Машинки будут на продажу, с ручным поджимом, и одним двигателем.

[VIN]

Любопытна ваша себестоимость (ну или хотя бы продажная цена), для сравнения... хотя у меня материал валов другой был и принцип крепления на валах тоже.
Кстати, а прижимной вал у вас ровно по горизонту движется или по радиусу?

[Effort]

Не будем дразнить гусей . Эти вопросы в личку. А прижимной по направляющим горизонтально, на ручных по радиусу пущу

[Effort]

Александр Вам может рассказать как не правильно делать у него опыт уже есть !!!

Принципиально в бойловой машине нет ничего сложного. На уровне курсового проекта для 4го курса по грузоподъемным машинам (конвейеры). Для того чтобы получить сферу, объем заготовки - цилиндр из колбасы, или как в машинах анко прямоугольная полоска, должен соответствовать объему бойла. Для успешного обкатывания время соприкосновения с образующей поверхностью должно быть максимально большим. Поэтому при малых диаметрах валов, добавляют третий вал, или ставят систему вал -эвольвентная стенка. Или же ставят два больших вала как у NASH? у него валы 600 - 700 мм в диаметре. Чем больше вал, тем больше вес - отсюда лезет увеличение подшипников, более мощные редуктора, двигатели, ремни. Тем больше нагрузка на раму и увеличивается вес самой рамы. Кстати, в процессе вращения валов, возникают динамические и знакопеременные нагрузки, а в процессе пуска нагрузка увеличивается еще сильнее( лень искать стартовые нагрузки на редуктор). Поэтому при интенсивной работе места крепления подшипниковых узлов разбалтываются. Я уже поменял знакомым 3 корпуса из МДФ, получилось не так красиво, зато надежно. 1 квт мощности равен 1.3 лошадиной силы. А 1 лошадиная сила. это достаточно много.Как то, неправильно собрали валы, и 0,25 квт двигатель с червячным редуктором выгибал уголок 70 мм, со стенкой 5 мм. Жесткая тяжелая рама так же гасит вибрации. Я перепробовал свыше 10 ти вариантов машин, с различными системами и размерами валов.Ориентация на очень жесткое тесто для пыликов. Пришел к гидрошприцу, которому вообще безразлична жесткость теста, минус очень быстро выскакивает колбаска. 20 диаметр, 650 мм за 1- 2 секунды. А потом, пошел по пути кондитеров, с третьим откатным валом. На них работает вся кондитерская промышленность, там где нужно получить корпуса конфет с идеальной поверхностью. Там есть свои минусы в виду непростой автоматики. Но несомненным плюсом является, то что снижены требования по тесту, и прощает 1 мм на диаметре колбасы

[VIN]

Поэтому при интенсивной работе места крепления подшипниковых узлов разбалтываются. Я уже поменял знакомым 3 корпуса из МДФ, получилось не так красиво, зато надежно.

Про МДФ в этом деле вообще надо забыть ) Это погоня за дешевизной.
20мм полипропилен в корпусе - самое то, и жесткость и вес

[Effort]

Про МДФ в этом деле вообще надо забыть ) Это погоня за дешевизной.
20мм полипропилен в корпусе - самое то, и жесткость и вес

Не верю я этой пластмассе душа к стали тяготеет.

[VIN]

душа к стали тяготеет.

Чувствуется старая школа

Вот, кстати, реальное применение этой машинки:
https://www.youtube.com/watch?v=Me5V...EKFfh&index=11

[Effort]

Гидрошприц у него тоже имеется. Вообще для работы гидрошприц милое дело. Не потому, что у меня все на гидравлике. Просто потому, что ничего не нужно откручивать и переставлять, как в пневматике. Бегать с этими сменными цилиндрами, запихивать туда тесто. Шнековые давилки получше, но тяжелое пыликовое тесто начинает греться, ползет медленно. А так небольшой гидропресс ненамного дороже пневмоцилиндра с компрессором, вот время появится, сделаю сдвоенный гидрошприц сразу под двухцветную колбасу.

[Gumen]

Знаю , многие спортсмены- самокатчмки с пневмошприцов перешли на эл.мясорубки. Почему?

[Effort]

Потому что нет этих прыжков с бубном, вернее с пневмоцилиндром. Если тебе надо накатать 200 кг в сезон то можно по выходным помучиться. А если речь идет о 200 кг в день?. Мясорубки тоже не выход, шнек у них не заточен для жесткого и липкого теста. Фарш содержит 80 % жирной воды с мясом.у меня на тесте для пыликов МОК 600, вставала а там и двигатель 2.2 квт и редуктор прилагается. И рассчитана она на производительность 600 кг в час. работала, но очень сильно грела тесто.

[Effort]

Ну вот и автоматику со сбрасывателем начали испытывать

[VIN]

Купите человеку нормальный телефон ))
А так - ОГОНЬ! Особенно шприц.

[Effort]

Купите человеку нормальный телефон ))
А так - ОГОНЬ! Особенно шприц.

You Tube Пиксели крадет!на фейсбуке четче видно . Завтра выложу из какой смеси катается, делали эксперимент. Замес на чистой мелассе + поровну мука и дробленая кукуруза. Клейковина практически не открылась, смесь деревянная и крошится в руках. Но шары скатались и не рассыпаются.

[Andrej]

Не пойму чем пневмо шприц не устраивает в изготовлении бойлов? Какие на прыжки с бубном?

[Effort]

Нет быстрой загрузки, слабое давление, и как следствие низкая скорость выхода колбаски.

[Andrej]

Это у вас нет быстрой загрузки и. Маленькая скорость выхода колбаски. Надо делать правильную консестенцию теста. И все пойдет быстро, даже очень быстро.

[Effort]

300 граммов колбаска за 2 секунды, и при этом все равно какое тесто. И давится, и катается любое тесто, чем жестче тесто тем лучше.

[Effort]

Возьмем гидро и пневмоцилиндры одинакового диаметра, например 90 мм. Гидронасос развивает давление 16 Мпа, а пневмокомпрессор 6 атм. И на выходе усилие на гидравлике 10 тонн, на пневматике 389 кг. http://promtk.com/calc/pressure

[Effort]

Тесто через сутки и работа валов


Готовые бойлы 30 мм

[Effort]

А теперь и автоматику доделали. 1.5 кг в минуту. На другой смеси можно и еще быстрее. Это для кондитеров. Кедровый орех в меду.

[Gumen]

Если орешек в меде есть-значит и пылик с варенкой в качестве начинки можно делать,а это хорошая тема... только не понятно как орешки в колбаску равномерно попадают. Леша, на видео без орешков？

[Effort]

На видео орешки раз двадцать уже через шприц прошли и превратились в массу однородную. Заказчик для испытания 10 кг массы прислал, а 1 кг стоит 15 долларов . Вот мы при настройке их туда сюда и гоняли.а вначале очень даже орешки хорошо внутри цельными оставались. Только как ты вареные бойлы равномерно в однородную крупную фракцию превратишь. Другое дело крупнозерновая дробленка, орехи опять же. Кедровые орехи целиком вкатываются даже в 20 мм бойл. Меньше бойлы я не пробовал делать. Вообще машине нравится жесткое тесто, и она не боится жира. Потому как от кедрового ореха жир аж течет везде, все равно катает. Предыдущее видео посмотри там пылье катали, вообще с прокаткой нет проблем.

[Gumen]

Задача- целую и готоаую варенку ,напр. 15мм, закатать в пылик, например 24мм Обчно мы это делаем вручную- кажый бойлик отдельно . думаю через шприц пройдет с тестом для пыликоа без проблем, только как добиться равномености？

[Effort]

Вот не спится тебе ,частички закатать можно, а целиком нет, тут другая машина надо. Две ленты из пылья, между ним варенка, прессовка штамповка и обкатка. Сделать можно, но дорогая мащина выйдет. Не думаю что игра будет стоить свеч.

[Effort]

Наконец то дошли руки, и до относительно небольших машин. На них уже пришло 7 заказов, почему то заказывают в основном 24 - 25 бойлы. Я с удовольствием расскажу, как это делается. Может кто то захочет сделать себе машину с подкатным валом.
Кругляк диаметром 35 мм , сталь 38ХМЮА ( это не принципиально) длина 700 мм. Решил сначала проточить в чистовую вал, потом напрессовать на него капролоновую болванку 90 мм, а затем выставлю по "часикам" в центра опять, и буду точить поверхность под радиус шара 25 мм.

[Effort]

Капролоновая болванка длиной 500 мм, поэтому сверлить отверстие буду удлиненным сверлом, диаметр 30 мм.

Подшипниковые опоры уже выточил из дюральки под 204 самоцентрирующий подшипник. Готовые опоры не подходят по габаритам.

[VIN]

Like!
Жду новые детальки для своей от токаря (вообще токаря - умирающая профессия и оч трудно найти «своего» токаря поблизости). После тоже запилю обзор ее с макетами из SolidWorks и полным раскладом. Но сперва надо собрать ее. И, думаю, это будет самый «миниатюрный» вариант) Теперь терзают сомнения, что «станину» надо было мощнее делать... но посмотрим! Запуск до НГ!)

удачи в вашем проекте и отдельный респект за открытость проекта!

[Effort]

Устав от прихотей токарей, купил себе 2 токарных и один фрезер, вспомнил чему учили в институте и пошел точить сам, да еще трех человек обучил . По станине, лучше сделать мощнее, чем потом исправлять. Станину, я на той неделе буду делать, выложу.

[VIN]

Устав от прихотей токарей, купил себе 2 токарных и один фрезер, вспомнил чему учили в институте и пошел точить сам, да еще трех человек обучил . По станине, лучше сделать мощнее, чем потом исправлять. Станину, я на той неделе буду делать, выложу.

Ну вот и я уже подбираю себе токарный станочек. ))